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O "MES" É A FERRAMENTA MAIS UTILIZADA NA GESTÃO DA PRODUÇÃO?
Olá pessoal do Automação Industrial, nesse artigo quero me aprofundar um pouco na solução MES para gestão da produção. Você deve achar que o subtítulo está errado (é mais ou é menos) mas não é o caso. A solução MES (Manufaturing Execution System ou Sistema para Execução na Manufatura) que falamos um pouco no primeiro artigo que escrevi é a ferramenta mais utilizada para a gestão da produção em indústrias de todo o mundo.
Porém ainda poucas empresas utilizam uma solução de gestão da produção, algumas, mesmo nos Estados Unidos e na Europa, utilizam planilhas em Excel para gerar relatórios da produção. Nesse aspecto a solução MES é a menos utilizada.
Porque isso acontece?
Comentei no meu primeiro artigo que a automação industrial evoluiu muito nos últimos anos e muitas empresas utilizam máquinas automáticas, robôs, CLPs e sensores na linha de produção, CNC, etc. A gestão da empresa também ficou mais automatizada com os ERPs, softwares que permitem gerenciar o financeiro, recursos humanos, contabilidade, estoque, compras, etc.
Notou que ficou um abismo no meio da indústria?
De um lado a gestão corporativa e do outro lado a automação industrial. A gestão da produção ficou de fora porque precisa de tecnologia das duas áreas.
É necessário uma solução que contemple relatórios, de preferência gráficos, cadastros, filtros, ou seja, todas as ferramentas técnicas que se encontra em ERPs.
Mas também é necessário que o sistema trabalhe em tempo real, que seja gerados alarmes, dashboards de produção, de OEE, enfim, características do mundo da automação industrial.
Aí como o gestor não tem saída ele recorre a anotação dos dados de produção em papel e depois lança em planilhas excel que gerarão relatórios para reuniões. Na prática isso na representa uma gestão da produção, mas uma analise de ocorridos e uma busca de solução, depois de acontecido.
Normalmente a gestão de produção está tão atolada tentando apagar incêndios que, depois de algum tempo, não participa mais das reuniões de gestão, e tudo volta ao normal/anormal.
Uma solução completa de MES, onde a finalidade principal é gerenciar a execução (ou execution) do que foi planejado (ou planing), deve permitir todos os tipos e formas de relatórios necessários a tomada de decisão mas também gerenciar as informações da produção em tempo real, apresentando esses dados e enviando alarmes caso alguma coisa esteja fora do controle.
O que uma solução MES (Manufaturing Execution System) deve possuir e quais tarefas deve executar?
Em linhas gerais pode-se dizer que uma solução MES deve fornecer informações sobre tudo que acontece na linha de produção, no chão de fábrica.
E aí estão além das controle da produção em si com tempo de produção, atrasos, produtos acabados, refugos, também as máquinas, operadores, o controle de qualidade, a manutenção, enfim tudo que estiver relacionado com a produção.
A MESA Manufacturing Execution System Association (clique aqui para visitar o site) é uma associação de (grandes) fabricantes e usuários de soluções MES que tem a finalidade de estabelecer algumas linhas que permitam que os sistemas MES possam atender as necessidades da industria, mais especificamente, da produção.
Na figura abaixo está o digrama geral do Modelo MESA que mostra quais as operações de negócio como Vendas, Financeiro, Engenharia, Certificações e Controle de Ativos buscam informações e recebem respostas da solução MES. A estratégias como lean manufatcturing, controle da qualidade, etc geram objetivos e esperam resultados da produção.
Outra fator importante é notar que quanto mais próximo da manufatura/produção mais estamos falando em tempo real, como mostra a linha na lateral direita.
Finalmente temos no diagrama os grupos que fazem parte das operações de manufatura/produção e que devem estar na solução MES e que são:
- Rastreabilidade de Produtos e Genealogia;
- Alocação de Recursos;
- Análise de Desempenho;
- Gestão de Processo;
- Aquisição e Coleta de Dados;
- Gerenciamento da Qualidade;
- Gestão do Trabalho;
- Liberação de Produtos;
- Logística.
- Robustez: precisa funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, chova ou faça sol, gerando informação em tempo real;
- Flexibilidade: sempre que surgir uma nova necessidade a solução tem que ter capacidade de ser ampliada em pouco tempo para atender a essa nova necessidade, porém sem perder a robustez.
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